Термовакуум-формовочное
оборудование AREON
оборудование AREON
На российском рынке рекламных услуг постоянно растет спрос на вакуумную формовку. В современном мире в условиях жесткой конкуренции требуются все новые подходы к потребностям клиентов. Девиз – «Мы делаем это лучше чем остальные!» должен быть обоснован новыми технологиями и предложениями рекламных компаний, а для этого необходимо соответствующее оборудование. Индивидуальный проект – основа успеха любой промоакции, однако желание клиента создать индивидуальный рекламный проект не всегда может быть выполнено в связи с большими денежными затратами на такие проекты. Понятно, что изготавливать пресс форму стоимостью от пяти до пятнадцати тысяч долларов для массового литья со сроками от одного до трех месяцев, при необходимом тираже 500 шт. продукции, просто не целесообразно. Использовать готовые макеты – это уже не индивидуальный проект, а КАК У ВСЕХ. Встает вопрос о том, как же все-таки опровергнуть теорию «СКОРОСТЬ! КАЧЕСТВО! ЦЕНА! – ВЫБЕРИ ДВА ИЗ ТРЕХ!»?
Ответ на этот вопрос даст Вам структурное подразделение «ЗЕНОН-ТЕХНИК» компании «ЗЕНОН-РЕКЛАМНЫЕ ПОСТАВКИ». Предлагаем Вашему вниманию вакуум-формовочное оборудование AREON.
ЦЕНА – этот процесс не требует больших затрат!
СКОРОСТЬ – процесс не требует сложных технологических решений, то есть скорость производства достаточно высокая!
КАЧЕСТВО полученного продукта удовлетворит заказчика по всем необходимым параметрам!
Спектр производимой продукции при помощи вакуум-формовочного оборудования AREON достаточно велик: различного рода POS продукция (подставки под товары, диспенсеры, монетницы, стойки, пилоны, элементы промо стоек), лицевые панели световых коробов, дисплеи, витрины, объемные конструкции, пластиковые полки, лотки, столешницы, объёмные буквы, мобильные кабинки и многое другое.
Теперь мы рассмотрим с Вами сам процесс изготовления (не претендуя на авторские права) изделия при помощи вакуум-формовочного оборудования:
- Изготовление пресс-формы (матрицы) – это основа данного процесса. Если мы говорим о небольшом количестве изделий, то целесообразней всего использовать пресс-формы, изготовленные из МДФ. Нужно отнестись с особым вниманием к качеству и чистоте поверхности пресс-формы, так как разогретый материал принимает форму мельчайших деталей матрицы, и если чистовой вариант матрицы будет с изъянами, то это отразится на конечном качестве готового изделия.
- Выбор материала для вакуумной формовки: чаще всего для вакуумной формовки применяют ПВХ, ПЭТ, полистирол, ABS-пластики, акрил, поликарбонат. Большинство пластиков имеют свойство поглощать воду, и при нагреве возможно образование пузырчатой поверхности на изделии. Чтобы этого избежать, предварительно материал нужно высушить или же хранить в помещении с подогревом. Существует около 1000 различных марок и видов материала, поэтому при выборе важно учесть требуемый конечный результат и учесть все технические параметры материалов, чтобы получить идеальное качество изделия.
- Процесс формовки. Вначале необходимо разогреть материал до необходимой температуры. Потом на рабочем столе установить матрицу и сверху положить разогретый до нужной температуры материал. Потом при помощи вакуума будет создано давление на материал, и он обретёт форму матрицы. Осталось подождать несколько минут пока материал затвердеет, аккуратно отделить изделие от матрицы, обрезать и обработать края. Сам процесс не сложен, однако нужно обратить внимание на все детали, чтобы получить идеальное качество конечного изделия.
А вот они, в умелых руках дизайнеров, действительно впечатляют...