Термогибочное оборудование (струна)

[neznaika]

Здраствуйте. Не подскажите, где можно купить устройство для гнутия акрила, в народе ее называют молния или термодизайнер. Раньше ВМТ продовал, сейчас у них нету. Пробовал искать, не нашел в продаже, отвечают, мол все такое устройство делают сами, а как конкретно.

В общих чертах я конечно предчтавляю как оно устроено, но может где поподробней можно почитать, а лучше готовое купить

Всем спасибо

[Nikolay]

Добрый день Олег.

Акрил сгибаем на горячей струне. Струна крепится на 2-х роликах закрепленных на бакелитовой фанере (10 мм). Один ролик неподвижный, а другой с пружиной (для натяжения струны во время ее нагрева). Трансформатор 220 в с выходом на 24 в. Струна из нихрома Д=0,5 мм, длина не менне 600 мм (подберешь при подключении, чтобы не сильно красная была при нагреве, или поставь латр-реостат). Струна идет по кромке фанеры не касаясь ее. На стол закрепишь 1 мм пластик на него будешь класть заготовку из акрила,заготовка должна быть выше струны Конечно есть готовые станки на 4 -е струны. Видел его на выставке в Москве года два назад. Посмотрел его и сделал себе то, что описал выше.
С уважением, Николай.

[Ramires]

Собрались покупать фрезерно-гравировальный станок. Цели - изготовление небольших объемных букв, производство POS-продукции (ценники и т.п.) из оргстекла. Подскажите какой для этих целей подойдет фрезер (вряд ли он должен быть европейский или американский). Размер стола примерно 100х100. Желательно чтобы впоследствии машина подошла под исполнение других задач (гравировка, обработка композита...)

И отдельный вопрос: есть ли у кого то специальное оборудование для гибки оргстекла? Сколько это удовольствие стоит, и где его взять?

[neznaika]

Сам такой аппарат искал. Раньше ВМТ продавали, около 7 т.р. стоил, сейчас они забросили эту тему. Все дают мудрый совет сделать самому, но хотелось бы фабричного про-ва. В продаже пока не нашел, если где увидите, пишите.

[Sergey Belokurov]

Ramires
Есть два решения "дешевое" и "ручное"...

Начнем с ручного...
Необходим лобзик и струна, цена вопроса незначительная, правда все делать прийдется руками. Композит резать в дальнейшем не удастся.

Дешевый способ...Это фрезерный аппарат для резки, а гнуть опять же струной... Способ получается полуручной, зато можно и композит и дерево и латунь и пластик крамсать фрезерным аппаратом. Цена вопроса около 10 тыс. условных единиц...

[Александр Романов]

Bish

Раз уж речь зашла об оргстекле, то лучше струны не найти. На ней же практически любой пластик гнуть можно. И просто, и дешево, и относительно безопасно.

[Антон Кузнецов]

Уважаемые коллеги,
Поделитесь опытом - как гнуть оргстекло? интересуют совершено разные технологии: от кустарных типа "голь на выдумку хитра" до промышленных - какое оборудование, сколько стоит? оргстекло интересует прежде всего как материал для POS-продукции

[Вадим Гурьев]

На самом деле, что устройства типа "термодизайнера", что самодельные - принцип один- струна. Собирается самостоятельно за час-полтора при наличии необходимых материалов.
Материалы: нихромовая проволока, трансформатор.
Подробности сборки нужны или сами разберетесь?

[SiL]

Какая должна быть температура нити, мощность аппарата и толщина?

[Вадим Гурьев]

Прошу прощения за молчание. У нас все делалось эмпирическим способом. Взяли нихром, растянули на нужную длину, стали подбирать транс. Диаметр проволоки не критичен - от 0,3 до 1 мм, главное-трансформатор, который бы при 12-24 вольтах выдавал бы достаточно мощности. Желательно также иметь ЛАТР или что-то подобное для регулировки напруги на нихроме. Первый аппарат, собранный нами, был прост до хохота - проволока 0,25 (не точно помню),длина 0,5 м, последовательно включен старый мощный совецкий утюг и все! Следующий был серьезнее- транс куплен в ж/д депо (они стоят в каждом вагоне), мощность офигительная, нихромовая обмотка. С него же была отмотана струна с нерабочей обмотки, диаметр 1 мм. Что надо иметь в виду- при нагревании длина струны очень сильно увеличивается, поэтому нужно придумывать систему натяжки. Затем на листе асбоцемента крепятся еще два листа с щелью между ними примерно 5-7 мм. В этой щели и находится нихром. Хотя делали и из фанеры- слегка дымится, обгорает, но работает.

А вообще у нас есть дядя Вова, который приходит с утра и спрашивает- ну, что нибудь придумать вам еще грамм примерно на 200? Ему отпускаются вожделенные граммы, а через пару дней он приносит прототип готового прибора

[777]

... асбоцемент - канцероген.
Можно алюминий использовать.
Хорошо вам с дядей Вовой...

[SiL]

Вадим Гурьев
а можно фото вашего мега аппарата , а то я некоторые моменты смутно представляю...

[Вадим Гурьев]

777
Можно использовать и алюминий, мы использовали профиль для изготовления торгового оборудования. Есть минусы- алюминий очень быстро нагревается и оргстекло подлипает к нему.

[Гость]

Поделитесь, пожалуйста, опытом в изгибании пластиков (например ПВХ 2-4 мм, прозрачных 0,8-1мм ) способы, приспособления.Спасибо.

[Александр Щукин]

Есть такая приспособа, струна называется. Катушка понижающая, нихромовая нить (если не ошибаюсь), натягивается над столом, на котором лежит негорючий материал, на конце струны грузик, чтобы струна при нагревании натягивалась под весом грузика. Струна прогревает четко по линии, потом изделии гнется под заранее выбраным углом. Высота столбиков, на которых натянута нить, должна регулироваться, для изменения прогрева и толщины материала.

[neznaika]

А ктонибудь может дать примерные характеристики для трансформатора
нихромовоя нить длиной сантиметров 70, толщина как на электропечке, сколько там, 0,5 мм наверное

[Новичок]

Привет всем!
Помогите начинающему. Слышал я, что для изготовления гнутых изделий из оргстекла (ценники, подставки), вместе с термодизайнером используют шаблоны для изгиба на заданный угол.Что за беда такая и как она выглядит?(если можно, то и как делается). Я себе смутно это представляю, но хотелось бы услышать, как это делается у профессионалов. Заранее спасибо.

[Владимир Джуромский]

полностью согласен с предыдущим автором. От себя добавлю, что мы поместили струну в П-образный алюминиевый профиль, открытой частью к верху. Это работает как отражатель и защита фанеры от обгорания. Стол шириной 1,7 метра. Заготовки гдём шириной до 1,5 метров. При наличии рук, изготовить такую приспособу - дело 2 часов.

[врк]

А оргстекло нагревать нужно с одной стороны или с двух?

[Игорь Гуржуенко]

врк
При небольшой толщине (до 5 мм) достаточно нагревать с одной стороны. Просто более тонкие стекла требуют меньшего времени, а более толстые - большего.

Очень толстые оргстекла (6 мм и более) лучше гнуть двухсторонней струной. Однако на практике обычно гнется акрил 2-3 мм, а с ним гораздо проще.

[chelobey]

добрый день. для гибки акрила (стойки, подставки и т.п... с перспективой гибки листового материала) пользуюсь струной, изготовленной умельцами нашей фирмы задолго до моего прихода. вот, решили заказать ТГС. рылся в интернете в поиске подходящей модели и, как оказалось, выбор не так велик.

вопрос следующий: что посоветуете?
вот два возможных претендента:
1. Термогибочный станок ТГС 1250 1с2л

2. Термоструна ТС 1250-2


если есть более удачные варианты... - внимательно выслушаю

[wizard]

В свое время выбрал первый. При необходимости откручиваю вторую струну и креплю над первой. Тогда можно гнуть и 10 мм.

[chelobey]

в первом станке смущает отсутствие вертикальных направляющих с линейкой, упора, и стола как такогого тоже нет...
во втором случае - как-то кустарно выглядит... может фото неудачное

возможно, кто-то работал на этих или подобных ТГС?

[Ktor]

используют шаблоны для изгиба на заданный угол.

Где-то уже писали на форуме...

При мелких тиражах - шаблон так же гнется из стекла , только из толстого. Потом в него вкладывается нагретая заготовка.
При больших можно выдумать что-нибудь поудобнее - вариантов много.

[Сергей 80]

Приветствую! Пользуемся ТГСом (первый рисунок) уже второй год. Удобен надежен неприхолив. Питание идет отдельно к каждой струне, температура нагрева регулируется. Ничего плохого сказать не могу гнем как ценники так и небольшие пластиковые штендеры. Видел струну как на втором рисунке у знакомых ребят, что могу сказать-правда кустарщина. Станина из то ли фанеры то ли ДВП, транс стоит отдельно контакты стрёмные какие то.

[Kinanax]

В свое время тоже изучала все предложения. Долго выбирала.

Знакомые, коллеги посоветовали вариант №1. Правда длина другая у нас.

Очень довольны. Все прекрасно работает.

[777]

У нас № 2. Довольны всем, кроме цены.

[chelobey]

wizard, Сергей 80, Kinanax, 777, благодарю.
выбор очевиден

[infinity86]

а мы вот и не парились с всякой лабудой и сделали сами струну... и стоит гораздо меньше да и сам какой хочеш длины делаеш...

[Nick]

Здраствуйте! Сразу прошу извинения за мой ломаный русский, я с Украины и мне будет немного тяжело общатся. Подскажите пожалуйста, можна ли где-то увидеть фотографию самодельного станка для изгибания акрила при помощи струны? Хочу зделать такой, но не совсем понял, как он должен виглядеть в идеале

[infinity86]

Nick
ну вообщем то все индивидульно... можно сделать так: 2 куска лдсп прикрученые к фанере(основанию можно и к столу на саморезы) на растояний где то 12-20мм а в получивщейся полости натягивается струна... ну а по блоку питания наверно в курсе?

[АндрюШКА]

На самом деле, что устройства типа "термодизайнера", что самодельные - принцип один- струна. Собирается самостоятельно за час-полтора при наличии необходимых материалов.
Материалы: нихромовая проволока, трансформатор.
Подробности сборки нужны или сами разберетесь?

Очень нужны подробности сборки, ежеле не затруднит, канешна!!!

[lock]

Добрый ден ь

Подскажите кто как рассчитывает стоимость гибки оргстекла.

[obuhus]

Не скажу, что гнем много, но за расчеты тоже пришлось засесть. Вот что получилось.

Станочек у нас небольшой 500 мм, 2 струны, поэтому для простоты взял исходую(расчетную) заготовку с гибом 450мм. Трешку акрил наш станок прогревает примерно за минуту - принял расчетное время 1,5 минуты с учетом тормознутости персонала, заморочек всяких и прочее (~1,0 мин - прогрев, 30 сек - съём заготовки со стола, установка её в кондуктор и закладка новой заготовки на станок, 20 сек - всё остальное). Получаем: 7 рабочих часов это 420 минут, делим на 1,5 минуты, получаем 280 гибов. За 22 рабочих дня получаем 6160 гибов. ЗП работника (расчетно 10000руб) + эл. энергия (250Вт*7*22/1000*2 руб.=77руб) + аренда 4м2 (расчетно 1000руб) = 11077 руб. Делим на 6160 гибок = 1,798 руб. за 1 гиб. Это себестоимость. Всё остальное лежит на Вашей совести например, ЗП работника. Стоимость аренды, разумеется, относится к совести других людей

[kireyev]

Расскажите кто-нибудь какие параметры у Ваших самодельных станков:
1. Длина нагреваемого участка проволоки
2. Сечение проволоки
3. Какое питание, что используется (ЛАТР, трансформатор, блок питания) и с какими характеристиками (напряжение, токи, мощности)

Хочу проверить свои расчеты - если совпадет, то обязательно отпишу метод подбора начиная от проволоки и заканчивая трансформатором... Заранее спасибо!

Может у кого-то есть принципиальная схема с описанием??

[МИРНЫЙ]

Отношусь с уважением, ко всем кто смело делится опытом и технологиями с новичками, коим я являюсь. Недавно (на одном из производств) видел стол со струной с охлаждением.По краям струны алюминиевый профиль с охлаждением( вода или слышал можно фрион).

Хотелось бы узнать ваши соображения?

Охлаждение это ГУД или лишнее?

[Вильданов Артур]

С удовольствием прочитал тему. Являюсь скромным счастливым обладателем термодизайнера длиной ТРИ МЕТРА ПЯТЬ САНТИМЕТРОВ (3050 мм) собственной конструкции и изготовления.

Так же на производстве есть несколько струн меньшей длины - 2 , 0.6, 0,5 метра. Гнем на нем 3-4 мм полистирол,1-4 мм оргстекло, и Зеноновский U-next (мы же на форуме сами знаете кого), ПЭТ, ну в общем то и все.

Несколько замечаний.

1. Изначальный вариант был длиной 2 метра, с роликами и грузиком (у кого то я эту конструкцию встречал в описании).

2. По зрелому размышлению (на самом деле как всегда - подписались сделать короб из пластика "черный глянец" рекламный, потом уже сел с бумагой и карандашом) пришел к выводу что можно сделать систему натяжения, так как МИНУС системы с грузиком - ГРУЗИК))) то есть отсутствие мобильности и вообще, фактически - разборная конструкция станины из ДВП 16 мм (хотя для тех, у кого помещение не позволяет, может быть это и плюс)

3. По фоткам на сайтах продавцов подобных систем стало ясно, что в конструкции идет каленая пружинв, но обойдя все магазины запчастей ,ничего подобного не нашел, пришлось опять включать серое вещество))) на самом деле оказалось ничего сложного, струна натянулась как тетива

4. конструкцию (раму) термоструны собрал из "калиброванного)))" алюминиевого профиля (подойдет любой), для струны нашел П-образный

5. Ну ,в общем -то , и все. Короб из черного полистирола получился "на раз",
единственно гнут ьлучше вдвоем, а то и втроем.

6. В планах - изготовление охлаждения для струны и подъемной второй струны для двухстороннего прогрева. И изготовление вакуум-формовочной машины, но это уже совсем другая тема.

Дерзайте, коллеги!!!

[Андрей Колыгин]

Собираюсь сделать прибор для гибки струны.
Как понял из вышеперечисленного - мне необходимо купить:
1) Нихромовая струна 0,3-0,7 мм
2) ЛАТР
3) Ну и придумать способ натяжения струны (пружина или груз)

Вопрос: Латр с какими характеристиками нужен?

Смотрел в интернете: различаются
- Мощность нагрузки, кВа (от 0,5 до 20)
- Ток нагрузки (max), А: от 2 до 80

Все имеют диапазон регулировок от 0 до 260В

Может вы посоветуете конкретный Латр. Я смотрел на сайте. Разные характеристики и соответственно разные стоимости.

Мне необходима струна длиной где-то 1 метр. Хотя вероятность что струна понадобится в последствии длиннее.

[vert]

самый лучший латр - это дешевый сварочный аппарат за 3000 руб
у нас такой уже 2 года работает, и струну 2 метра тянет и на монтажи ездит если надо

[Андрей Колыгин]

А что если вместо ЛАТРа использовать выжигательный аппарат? Там есть регулировка какая-то (на корпусе написано - мощность 200Вт)

Конечно рисковать и покупать его не хочу, но интересно. В городе ЛАТР не могу найти, надо заказывать только.

Добавлено спустя 3 минуты 27 секунд:

Достаточно ли будет ЛАТРа с такими характеристиками:

Диапазон регулировки напряжения, В: 0…250
Мощность нагрузки, кВа (max): 0.5
Номинальное входное напряжение, В: 220
Ток нагрузки (max), А: 2


Или надо выше характеристики?
Струна длиной до 2 метров.

[Андрей Колыгин]

Выжигательный апперат попробовали: нагревает лишь 15 см струны. слабоват - 0,1 кВт

[SergeiLaser]

Здравствуйте!
Хочу тоже собрать станок для гибки. Прочитал форум, одного не пройму, какие требования к источнику питания? 12 или 24 В? Какая нужна мощность и сила тока на длину струны до 1 метра? Просветите люди добрые!

[бармалей]

Напряжение 0-36 В, ток 2-4 А.

[SergeiLaser]

То есть я в столе делаю продольный разрез, прокладываю туда П-образный алюминиевый профиль, натягиваю в нем струну с грузом на конце. Если длина струны 1метр и сечением 0,5, то я подключаюсь к источнику питания 36В, 4 А с реостатом. И все! Довольно просто!
Я ни чего не упустил?

[бармалей]

В общем да, только реостат может чуток нагреваться, а так все будет работать. Для контроля подключите вольтметр, удобнее будет работать.

[JonSamyrai]

Доброго дня, я собрал струну на 2кВт ЛАТРе, в основе столика бакелитовая фанера, паз для алюминиевого П-образного профиля, пружина с крючком с одной стороны и просто крючок с другой.
Назрел вопрос - при подаче 200В через медные провода: место соединения нихромовой проволоки и крючка(тип соединения-простая скрутка) раскаляется докрасна и начинает плавиться обмотка медных проводов...через что соединить нихром и медные провода?

[бармалей]

Плавится не должно, плохой контакт. Лучше использовать винтовой зажим для проводов.

[JonSamyrai]

Я понимаю надо тупо соединить через клеммы? а почему накаливается докрасна ?Схему места нагрева прилагаю

[Олег Олегыч]

Через петлю ток, случаем, не идет?

[JonSamyrai]

Когда я прицепил проволоку до крючка-шел сначала ток через петлю, потом раскалилось изображённое место и я повесил, как на рисунке сейчас - петля не раскаляется, но обмотка на медной проволоке начинает дымиться!

[Игорь Гуржуенко]

место соединения нихромовой проволоки и крючка(тип соединения-простая скрутка) раскаляется докрасна и начинает плавиться обмотка медных проводов...через что соединить нихром и медные провода?

Естественно. Плохой контакт. Советую а). использовать медь большего сечения (лучше одножильный провод) и б). припаять к медному проводу шайбу с лепестком (можно вырезать из луженой жести) и место соединения меди и нихрома - под шляпку винта, очень прочно прикрутив его к изоляционному основанию.

[JonSamyrai]

Спасибо, клеммы использовал-всё встало на свои места!Выложу вечером фото, чтоб все пользовались!

[JonSamyrai]

вот фото струны

[бармалей]

Нить накала имеет большой диаметр, по-этому берет большой ток. При нагреве пластика получается слишком большая зона нагрева и некрасивый сгиб. Я использую 0,3-0,5 мм диаметр струны. А почему греете сверху?

[JonSamyrai]

Это я приподнял просто...гнем снизу)

[ABPSTICKERS]

На фотографии виден ЛАТР, какая его max мощность?

[mlun]

JonSamyrai
А как расчетать длину и сечение струны для ЛАТРА?
У меня два ЛАТРА, один на 2А, другой на 5А.
Помогите, пожалуйста.

[жарнама реклама]

Ребята всем привет! Назрел вопрос изготовления струны 250см вмыслях делать спираль на 220в и засовывать ее в стеклянную трубку Эта трубка будет лежать меж двух квадратных труб с водой на трубах пластины для регулировки площади нагрева. Что скажите насчёт такого варианта?

[Прожженный рекламщик]

Собрал для работы две струны одну на тиристорном регуляторе мощности длиной 1,2 метра (минус в чувствительности к скачкам напряжения), вторую на импульснике на 400 ватт с выходом постоянки 12 вольт (0,5 м.). Зачем Латр?
И струну на 250 см можно собрать на тиристорном регуляторе мощностью на пару киловатт. Нужна стабилизация пускаешь через стабилизатор соотвествующей мощи. Спираль с трубке и тд размажет нагрев по большой площади и ничего хорошего не получится. К тому же трубку с кварцевого стекла на такую длину надо еще поискать. На такую длину нихромовая струна вешается не на пружину для компенсации расширения а на токопроводящий ролик и на утяжеление.
P.S. В качестве мыслей на тему того как натянуть нихромовую струну на больших расстояниях неплохо ознакомиться с работой промышленных пенорезов.

[жарнама реклама]

Ок понял а какой делать паз для струны по ширине и высоте?

[Прожженный рекламщик]

если есть возможность найти хлыст профиля П-образного алюминиевого на 25 мм. равнополочного необходимой длины то он как основа пойдет отлично.

[жарнама реклама]

Сварил две квадратных трубы 30*30 между ними 10мм расстояние проблема в питании теперь((( немогу найти латр думаю может сварочный трансформатор попробывать

[Прожженный рекламщик]

10 мм. это мало очень, чуть что и кз через трубу. А теперь на тему электрической части краткий экскурс в курс школьной физики. Длина горячей части должна быть 2,5 м. Температура 700 градусов. Диаметр проволоки 0,85 мм. пусть будет. Сечение проволоки для такого даметра будет 0,57 мм2. Удельное сопротивление нихрома возьмем ρ=1,1 Ом·мм2/м. Источник питания предполагаем стабилизированный постоянного тока напряжением 12 вольт. Все условия есть дальше элементарный расчет. Чтобы узнать какое будет у нас сопротивление проволоки такой длины и сечения, тупо длину проволоки (2,5) умножаем на удельное сопротивление (1,1) и делим на ее сечение (0,57). Результат для наших условий будет сопротивление в 4,82 Ом.
Теперь надо узнать ток необходимый для нагрева этой проволоки до 700 градусов. Опять все тупо. Закон Ома. Делим напряжение (12) на сопротивление (4,82) и получаем силу тока в 2,5 Ампера.
И последний шаг узнать можность нашего источника питания)))
Для этого надо нашу силу тока (2,5) умножить на наше напряжение питяния (12) и в результате получаем всего 30 Ватт.
Найди регулируемый БП постоянного тока напругой 12 вольт и током на выходе в 2,5 Ампера, мощностью 30 ватт и будет тебе счастье для проволоки диаметром 0,85 мм. Кстати импульсники интерьерного исполнения для светодиодов с такими характеристиками есть и позволяют еще в необходим пределах регулировать ток на выходе.

Добавлено спустя 18 минут 51 секунду:

Забыл добавить чем еще хорош такой источник питания. Грубо говоря когда случайно коснешься рукой горячей струны то получишь просто ожог а не удар током в случае с ЛАТРом)))). Потому что имеет место гальваническая развязка. Плюс табилизация))) Рядом от той же розетки чувак может сварочник подключить и работать а тебе пофигу. С ЛАТРом такой фокус не проходит.

[жарнама реклама]

Да блин я проводку 0.6мм цепляю тут оказывается все проще завтра пойду проволку другую искать

[жарнама реклама]

10 мм. это мало очень, чуть что и кз через трубу. А теперь на тему электрической части краткий экскурс в курс школьной физики. Длина горячей части должна быть 2,5 м. Температура 700 градусов. Диаметр проволоки 0,85 мм. пусть будет. Сечение проволоки для такого даметра будет 0,57 мм2. Удельное сопротивление нихрома возьмем ρ=1,1 Ом·мм2/м. Источник питания предполагаем стабилизированный постоянного тока напряжением 12 вольт. Все условия есть дальше элементарный расчет. Чтобы узнать какое будет у нас сопротивление проволоки такой длины и сечения, тупо длину проволоки (2,5) умножаем на удельное сопротивление (1,1) и делим на ее сечение (0,57). Результат для наших условий будет сопротивление в 4,82 Ом.
Теперь надо узнать ток необходимый для нагрева этой проволоки до 700 градусов. Опять все тупо. Закон Ома. Делим напряжение (12) на сопротивление (4,82) и получаем силу тока в 2,5 Ампера.
И последний шаг узнать можность нашего источника питания)))
Для этого надо нашу силу тока (2,5) умножить на наше напряжение питяния (12) и в результате получаем всего 30 Ватт.
Найди регулируемый БП постоянного тока напругой 12 вольт и током на выходе в 2,5 Ампера, мощностью 30 ватт и будет тебе счастье для проволоки диаметром 0,85 мм. Кстати импульсники интерьерного исполнения для светодиодов с такими характеристиками есть и позволяют еще в необходим пределах регулировать ток на выходе.

Добавлено спустя 18 минут 51 секунду:

Забыл добавить чем еще хорош такой источник питания. Грубо говоря когда случайно коснешься рукой горячей струны то получишь просто ожог а не удар током в случае с ЛАТРом)))). Потому что имеет место гальваническая развязка. Плюс табилизация))) Рядом от той же розетки чувак может сварочник подключить и работать а тебе пофигу. С ЛАТРом такой фокус не проходит.

где-то ошибка?

[Прожженный рекламщик]

Слушай ты в школе физику изучал? Ошибок нет ни там ни там. Мои расчеты исходят из доступности блоков питания на 12 вольт самых различных мощностей и выходных токов.
Расчеты в статье которую представил ты правильные, но они сделаны исходя из напряжения питания в 34 вольта. Найдешь блок такой мощности и напряжения флаг тебе в руки.

[жарнама реклама]

Там на сайте калькулятор пишеш длину и диаметр и он выдаёт параметры питания вот я и решил спросить почему так?

Добавлено спустя 1 минуту 22 секунды:

http://www.diletantu.ru/kak-izgotovit-s ... i-plastika

[Прожженный рекламщик]

Тема заглоха про термодизайнер. Вот видео для развлечения. Последняя так сказать фантазия моего больного воображения на тему полуавтоматической гнушки с рабочим названием Бендер). Цена вопроса по комплектующим пожалуй не более 3 тысяч рублей, а производительность отличная, до 1500 изделиий в час) Два сгиба одновременно, так что это 3 тысячи сгибов в час!
https://youtu.be/AUzCveGYZgc

[жарнама реклама]

Бендер огонь!!! Молодец

[жарнама реклама]

А вот и я собрал струну два нагрева плавная регулировка

[pusander]

Подскажите чем, вернее как согнуть на струне прозрачный акрил толщиной 20мм?
До этого гнули максимум 5мм.
Есть чпу фрезер, но не хотелось бы делать лишние пазы.
Видел на кассах магазина защитные экраны из гнутой десятки.

[Ирэна]

Ой как давно тут не писали.. Надеюсь, что мне ответит кто нибудь...
Всем доброго здравия!
Для изготовления термогиба у меня уже есть ЛАТОР на 2кВт  8А
Есть нихромовая проволока 0,9 мм
То, что мощности ЛАТОРа для станка длиной 1200мм мне достаточно- я почти уверена.
Есть вопрос:
Хватит ли мощности автотрансформатора для ещё одной такой же струны?
Нужно гнуть ПВХ 10мм, поэтому есть мысль сделать параллельную, одну над другой, что бы греть материал с двух сторон одновременно...
Если мощности мало- может изменить проволоку на 0,5 толщиной? Тогда хватит?
Буду очень благодарна за ответ!

[nicon]

Можно и сечение нихрома не изменять, соединять последовательно, повышая напряжение добиться необходимой t.

[Ирэна]

Можно и сечение нихрома не изменять, соединять последовательно, повышая напряжение добиться необходимой t

Спасибо! Очень переживаю, что перегорит ЛАТОР